渦輪流量計測量精度下降的原因及對策，相信這個話題也是很多小伙伴感興趣的，關于這個話題下面給大家淺析一下，供大家參考，希望看完本篇文章可以對您的工作和學習有所幫助。

    渦輪流量計是一種渦輪，其兩端由置于測量管中心的軸承支撐。當流體流過管道時，它會沖擊渦輪葉片并驅動渦輪，因此渦輪可以旋轉以克服流體阻力力矩和摩擦力矩。在一定的流量范圍內(nèi)并且對于一定的流體介質粘度，渦輪機的旋轉角速度與流體的流速成正比。因此，可以根據(jù)渦輪的角速度來計算流量，并且可以由此計算通過管道的流量。
    由于渦輪流量計對現(xiàn)場條件敏感，因此用戶應在滿意的條件下滿足其理想要求，以保持出廠儀表的程度并獲得理想的測量數(shù)據(jù)。當流體介質的溫度和壓力與參考條件相差很大時，可以根據(jù)傳感器的材料和溫度和壓力來計算傳感器外殼的體積變化，并可以校正儀器讀數(shù)。當工作狀態(tài)下的流體介質的粘度與校準后的流體的粘度相差很大時，應對安裝和使用說明書中提供的粘度校正曲線的參數(shù)進行校正。
    而渦輪流量計在測量其上，下游直管長度時有一定要求，應根據(jù)安裝要求設法滿足，特別是當用戶要求高精度時。儀表顯示介質工作條件下的體積流量。如果您想知道標準體積流量或質量流量，則還需要密度補償。
    渦輪流量計的度數(shù)是在參考條件（或標準工作條件）下確定的。對于渦輪流量計，參考條件通常包括：環(huán)境條件（環(huán)境溫度15℃?35℃，相對濕度45％?75％，大氣壓86kPa，?108kPa，無電磁干擾，無振動）；電源條件（220V±10％或110V，50Hz±1或24VDC）;流體條件（用流體校準時，校準管是工業(yè)圓管，單相牛頓流體，充滿，湍流速度軸對稱分布*，無渦流，無擾動，流量穩(wěn)定。校準流體通常是水，油，空氣，根據(jù)需要選擇。渦輪流量計的上游和下游都有足夠的直管長度。流體溫度通常為室溫，流體壓力通常低于0.25MPa。顯然，渦輪流量計的實際運行條件通常與參考條件不同，這將導致渦輪流量計的程度發(fā)生變化。
    維修期間渦輪流量計的適度下降可能是由于以下原因：
    1.流體中的纖維或粘性雜質附著在流量計的旋轉部件上，這會增加旋轉阻力，降低流量計的指示值，并產(chǎn)生負誤差，這對流體供應商不利。
    2，流體溫度，壓力的變化可能使空氣或液體在管道中逸出，這是由于管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸氣壓，使一部分液體和蒸汽，也很可能與中壓空氣被吸入管道后，氣體與被測液體一起，引起其指示值增加，出現(xiàn)誤差，不利于買方的流體。
    3.介質中通常存在一些雜質，這些雜質會導致軸承和軸的磨損，增加兩者之間的間隙，破壞運動部件的動態(tài)平衡，降低速度，或者灰塵進入間隙，從而增加軸承和軸的間隙。運動阻力和降低速度。這些原因都導致儀器的顯示值降低，出現(xiàn)負誤差，對流體供應商不利。
    4，不良的工作環(huán)境會對測量結果產(chǎn)生較大的影響，例如電磁干擾，灰塵，高溫，振動，濕度等，可能引起渦輪流量傳感器的故障或故障，是渦輪流量計的直接原因，錯誤的錯誤是正的或負的，可能不明顯，可能會*失敗。對于上述現(xiàn)象，當更嚴重時，可以通過比較該過程的工作狀態(tài)發(fā)現(xiàn)問題，并且很容易采取相應的措施。但是，在問題的早期階段，如果沒有特殊措施，則無法檢測到問題。

綜上所述，科威勒自動化（上海）有限公司根據(jù)渦輪流量計的原理和現(xiàn)場施工工作經(jīng)驗的多年，建議用戶比較污濁的液體或可能產(chǎn)生氣液的裝置，安裝流量的定時，可以加裝過濾器或在其上游翻越，集氣，加強日常維護中，定期清潔過濾器，消除吸氣劑，氣體或集氣器中的雜物，以確保儀表的正常運行。在渦輪流量計安裝開始時，流量計的上游和下游在管壁直徑的2倍上加一對壓力，需要與差壓表連接在一起，在工作狀態(tài)下，指示值流量計與差壓計之間的對比度指示值關系，如果一切正常，則以對比度關系為依據(jù)，以后再檢查流量計是否工作正常。定期測量此比較關系并進行跟蹤。如果在相同的壓差表指示值下流量計指示值太小，則可能會懷疑流量計發(fā)生故障。檢查流量計傳感器的方法可以按以下步驟進行：首先檢查變送器。方法是分別拆下變送器，輸入已知信號，比較輸出值，即可發(fā)現(xiàn)問題。如果無法在短時間內(nèi)消除故障，則可以更換新的故障。如果不是原因，則應將流量計從流水線中移開，以進行進一步的仔細檢查和對癥處理。

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